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생산

생산과정에 따라 부품의 품질 및 정밀도, 철골조 건축물의 완성도가 보장이 되는지 안 되는지가 달라짐으로 생산 과정이 매우 중요합니다. 그러므로 SEICO 공장에서 생산 과정을 항상 철저히 관리합니다. SEICO 공장에서 철골 천근 생산 과정은 품질 기술자가 모든 공정을 점검합니다.

1. 수입자재 점검

철근 제조하는 데 사용하는 주요 자재는 다음과 같은 품질 점검 단계를 거칩니다:

- CO, CQ품질 점검서 확인
- 프로젝트 요구에 반영
- 현행 기준에 반영
- 샘플링
- 제3자 연구실에서 테스트 진행 (연구실 지정 가능)
- 테스트 결과 확인
- 생산 투입


2. 철강 절단 및 배출

철근은 기본적으로 2가지의 형식이 있는데 형강 (주강) 및 복합강입니다. 형강은 생산공정에서 지정된 모양을 가진 철근으로 설계에 맞춰 철근을 자르면 됩니다. 복합강은 롤 혹은 판으로 형성되며 설계에 따라 원하는 모양으로 잘라내 여러 철강 조각으로 철근 구조물을 형성시킵니다.

SEICO에서 자동화 장비 시스템에 투자하여 생산을 위해 다양한 절단 기술을 갖추고 있습니다.

- 레이저기 자동 절단기
- 플라즈마 및 산소 자동 절단기
- 톱 자동 절단기
- 프레스 자동 절단기
- 둥근톱 자동 절단기
- 회전 톱 자동 절단기 
- 산소 기계로 반자동 절단기
 

3. 조합 부착

구조물의 윙스, 부품들은 잘라낸 후 정확한 위치에 임시 용접하여 부착시킵니다.

4. 조합 용접

정확하게 조립한 후 철근 구조물은 자동 용접기에 투입하게 됩니다. 최고의 기술과 품질을 보장하기 위해 용접선은 표면을 눈으로 확인하고, 품질을 초음파나 자기 시험으로 점검합니다. 용접 포인트는 미관 또한 품질이 보장되어야 통과시킵니다.

5. 교정

용접 과정에서 고온으로 인해 구조물이 변형할 수 있습니다. 설치 시 정확도를 보장하기 위해 구조물은 다음 단계로 넘어가기 전에 눈금 매기고 교정시킨 후 잘 확인해야 합니다.

6. 거셋 플레이트 용접 및 리브 보강

모든 구조물을 용접하고 보정한 다음, 정확도를 보장하기 위해 숙련공은 거셋 플레이트 및 리브 보강의 요소들을 손으로 용접합니다. 저희 공장에서 모든 용접자가 용접 자격증을 가지고 있어 엄격한 요구사항일더라도 다 응할 수 있습니다.

7. 표면 처리 및 피이닝

가공된 구조물은 표면 처리 공정으로 옮기게 됩니다. 이 공정에서 구조물들이 표면 부식 처리 및 피이닝 과정을 거칩니다. 마지막으로 페인트를 칠하게 됩니다.

8. 페인트

밖에 환경으로부터 구조물을 보호하기 위해 페인트는 매우 중요하며 시공 및 사용 기간 동안 철강 구조물의 내구성도 영향을 끼칩니다. 그러므로 SEICO에서 모든 구조물은 1차 녹슬 방지 페인트로, 2차 사업주의 요청하는 색깔로 페인트를 합니다.