生産

工場における部材の生産によって、部材の品質及び精度やプロジェクトプレハブ建築の仕上げの確保が決められるもので、すごく大事な工程です。それで、工場における生産工程の監査がしっかり行われています。

プレハブの綱構造の生産は以下のような工程が技術者によって品質管理がされます。

1. 受入れ検査

鉄部材に用いられる主な建設材料は以下の工程で検査されます。:

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- 原産地証明書と品質保証書を確認します

- プロジェクトの要件と比較します

- 現行基準と比較します

- 抜き取り検査を行います

-（指定）第三者の実験室で実験を行います

- 実験結果を受けます

- 生産工程に投入します

2. 切断・溝削り

綱構造は形鋼（または鋳鋼）と合金綱が２種類あります。形鋼はあらかじめ一定の形状に成形されたので、設計の要件に合わせて不要分を切るだけです。合金鋼は綱ロールまたは綱板から設計図に応じた形に切断して部材の形にします。

当社における高度な自動化設備機械のシステム及び設備投資の強化とともに、製造のために切断装置や技術を所有しております。

- レーザー切断機による自動切断

- プラズマ・酸素切断機による自動切断

- 鋸盤による自動切断

- プレス機による自動切断

- 丸のこによる自動切断

- バンドソーマシンによる自動切断

- ガスによる半自動切断

3. 仮付け

切断後、部材のを組み合わせ、指定の位置から動かないように一時固定する仮溶接をし行います。

4. 溶接

組立後の構造部材が自動溶接機に設置されます。溶接品質を確保するため、溶接接継手に対して外観確認・超音波検査・磁気試験を行います。溶接表面が外観的・品質に問題がなければ合格します。

5. 校正

溶接時の高熱によって構造部材が変形する可能性があります。組立時に不良が発生しないように後工程に流す前に部材の校正、ストレート、検査が必要です。

6. がセットプレート及び補強用板の溶接

7. 表面の掃除及びブラスト

加工された構造部材が掃除室に運搬されます。ここで表面部分のサビなどをきれいにしてショットブルスト機によって処理されてから仕上げ工程の塗装室に流されます。

8. 塗装 

工事中や使用中の鉄部材の耐久性は、環境が部材に及ぼす影響を防止するための塗装面によって決まります。それで、当社における部材はサビ止め塗装と2コート塗装（投資家が指定した塗料）がされます。