在工厂的生产过程是非常重要的，因为组件的精度、质量和预制钢结构建筑物项目的完善是否能保证完全取决于生产。因此，在SEICO工厂，此过程始终受到严格控制。在SEICO工厂的预制钢结构建筑物的生产过程将由质量控制工程师在各个工序进行控制：
1. 检查输入材料
+ 用于制造钢结构的主要材料均通过以下步骤进行测试
- CO、CQ质量记录检查
-与项目的要求进行相比
-与现行标准相比
-切割样品进行测试
-在第三方实验室进行实验（可以指定）
-获取实验结果
-投入生产
2. 切割/卸钢
+ 钢结构组件有2种基本类型。定型钢（或铸钢）和组合钢。定型钢由于从出去工厂时已有形状了，切割钢材是为了去除多余的部分，使它符合设计的要求。组合钢通常是卷状或片状，根据设计图，必要将钢板切割成所需的形状，然后将单独的钢板组合成建结构的形状
在SEICO以大量的投资和高度自动化的设备系统，我们可以掌握许多不同的切割技术来进行生产。
-激光机自动切割
-等离子和氧机自动切割
-锯床自动切割
-压机自动切割
-圆盘锯机自动切割
-圆锯机自动切割
- 氧气机压印半自动切割
3. 组合点焊
组件的翼片、腹部在切割后正确定位并且以临时焊接组装。
4. 组合焊接
正确组装后，将组件放入自动焊接机中。为了确保正确的焊接技术和最佳质量，目视检查焊缝，以超声波机器或磁性/超声波测试仪.检查焊接线。焊接点确保精美的艺术因素和最佳的质量时才被批准。
5. 矫直
焊接过程中的高温会导致组件被翘曲，为了确保安装时组件的准确性，在转到下一步之前必须对组件进行校准，矫直和仔细测试。
6. 角撑板、加强筋的焊接
7. 表面清洁和喷砂
组件处理完后将转移到清洁区域。在这里，组件经过除锈表面和通过喷洗机处理，然后转到涂漆工序，这是最后的修整工作。
8. 涂漆
钢结构在施工和使用过程中的耐用性在很大程度上取决于涂层表面，以保护结构不受环境影响。因此，在SEICO，组件被涂上一层防锈漆和根据投资者的要求涂上两道颜色涂料。
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