การผลิต

กระบวนการผลิตที่โรงงานมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากความแม่นยำ คุณภาพของส่วนประกอบ และความครบถ้วนสมบูรณ์ของโครงการอาคารเหล็กสำเร็จรูปจะรับประกันได้หรือไม่ ขึ้นอยู่กับการผลิต ด้วยเหตุนี้ ที่ SEICO เราจึงตรวจสอบกระบวนการนี้อย่างเคร่งครัด

กระบวนการผลิตโครงสร้างเหล็กสำเร็จรูปที่โรงงานของ SEICO จะได้รับการควบคุมโดยวิศวกร QA/QC ในทุกขั้นตอน:

1. ตรวจสอบวัตถุดิบที่นำเข้า

วัตถุดิบหลักที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเหล็กที่ SEICO จะได้รับการทดสอบตามขั้นตอนต่อไปนี้:

- ตรวจสอบคุณภาพของ CO, CQ [โดยเน้นที่ภาพ CO, CQ]

- เปรียบเทียบกับข้อกำหนดของโครงการ

- เปรียบเทียบกับมาตรฐานปัจจุบัน

- ตัดตัวอย่างเพื่อทดลอง

- ทดสอบที่ห้องปฏิบัติการของบุคคลที่สาม (หากจำเป็น)

- รับผลการทดลอง

- นำไปผลิต

2. การตัดเหล็ก

ส่วนประกอบโครงสร้างเหล็กมี 2 ประเภทพื้นฐาน: เหล็กขึ้นรูป (หรือเหล็กหล่อ) และเหล็กคอมโพสิต เหล็กขึ้นรูปจากโรงงานโลหะวิทยามีรูปร่างที่กำหนดไว้ล่วงหน้า การตัดเหล็กหมายถึงการตัดส่วนเกินออกเพื่อให้ส่วนที่เหลือเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ เหล็กคอมโพสิตมักจะอยู่ในรูปม้วนหรือแผ่น ขึ้นอยู่กับแบบการออกแบบ ต้องตัดแผ่นเหล็กให้เป็นรูปร่างที่ต้องการ จากนั้นจึงรวมแผ่นเหล็กต่างๆ เข้าด้วยกันเพื่อสร้างรูปร่าง

ที่ SEICO ด้วยการลงทุนที่แข็งแกร่งและระบบอัตโนมัติสูง เราเป็นเจ้าของเทคโนโลยีการตัดประเภทต่างๆ สำหรับการผลิต

- การตัดอัตโนมัติด้วยเลเซอร์

- การตัดอัตโนมัติด้วยพลาสม่าและออกซิเจน

- การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องเลื่อย

- การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องจักร

- การตัดอัตโนมัติด้วยเครื่องเลื่อยแผ่นโลหะ

- การตัดอัตโนมัติด้วยเลื่อยวงเดือน

- การตัดกึ่งอัตโนมัติด้วยซีลเชิงกล

3. การผสมผสาน

หน้าแปลนและเว็บของส่วนประกอบหลังจากการตัดจะถูกวางตำแหน่งอย่างแม่นยำและประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมชั่วคราว

4.การเชื่อมแบบผสมผสาน

หลังจากประกอบชิ้นส่วนอย่างแม่นยำแล้ว ส่วนประกอบต่างๆ จะถูกป้อนเข้าเครื่องเชื่อมอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าใช้เทคนิคการเชื่อมที่ถูกต้องและมีคุณภาพดีที่สุด พื้นผิวที่เชื่อมจะได้รับการตรวจสอบด้วยสายตา คุณภาพของเส้นเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงหรือการเชื่อมด้วยแม่เหล็ก/คลื่นเสียงความถี่สูง... จุดเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ว่าทั้งคุณภาพงานศิลปะและคุณภาพใหม่จะผ่านเกณฑ์

5. การกัด

อุณหภูมิที่สูงของกระบวนการเชื่อมอาจทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวได้ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ ติดตั้งได้อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องปรับเทียบ ยืดตรง และตรวจสอบชิ้นส่วนต่างๆ ก่อนดำเนินการขั้นตอนถัดไป

6. แผ่นเชื่อมและแผ่นเสริมความแข็ง

หลังจากเชื่อมและปรับเทียบส่วนประกอบแล้ว แผ่นเสริมความแข็งจะถูกเชื่อมด้วยมือโดยช่างเชื่อมที่มีทักษะสูงเพื่อรับรองความแม่นยำ ช่างเชื่อมทั้งหมดในโรงงาน 100% มีใบรับรองการเชื่อมตามข้อกำหนดที่เข้มงวดที่สุด

7. การทำความสะอาดพื้นผิวและการพ่นลูกบอล

ส่วนประกอบที่ผ่านการประมวลผลจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่ทำความสะอาด ในขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบจะได้รับการทำความสะอาด ขัดสนิมบนพื้นผิว และเคลือบด้วยเครื่องพ่นลูกบอลก่อนจะถ่ายโอนไปยังงานตกแต่งขั้นสุดท้าย

8. การทาสี

ความทนทานของชิ้นส่วนเหล็กระหว่างการก่อสร้างและระหว่างการใช้งานขึ้นอยู่กับพื้นผิวของการเคลือบเพื่อปกป้องโครงสร้างจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อม ดังนั้นที่ SEICO ชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการทาสีกันสนิม 1 ชั้นและทาสี 2 ชั้น โดยเลือกสีตามความต้องการของผู้ลงทุน