Produksi struktur baja

Proses produksi di pabrik sangatlah penting karena terjamin atau tidaknya keakuratan, kualitas komponen dan penyelesaian proyek bangunan baja pra-rekayasa sepenuhnya bergantung pada produksinya. Itu sebabnya di pabrik SEICO, proses desain struktur baja sesuai standar Amerika selalu dikontrol dengan ketat.
Proses produksi struktur baja prefabrikasi di pabrik SEICO akan dikendalikan oleh insinyur QA/QC di semua tahap:

1. Periksa bahan masukan

Material utama yang digunakan untuk produksi struktur baja di SEICO diuji melalui langkah-langkah berikut:

- Periksa catatan kualitas CO, CQ [Termasuk gambar fokus pada lembar CO, CQ]
- Bandingkan dengan persyaratan proyek
- Bandingkan dengan standar saat ini
- Potong sampel untuk pengujian
- Pengujian laboratorium pihak ketiga (Dapat ditentukan)
- Menerima hasil eksperimen
- Dimasukkan ke dalam produksi
2. Pemotongan/pembilasan baja

Komponen struktur baja hadir dalam dua bentuk dasar. Baja berbentuk (atau baja tuang) dan baja kombinasi. Baja berbentuk mempunyai bentuk yang telah ditentukan pada saat keluar dari pabrik metalurgi. Pemotongan baja berarti memotong kelebihannya agar bagian yang tersisa sesuai dengan persyaratan desain. Baja komposit biasanya berbentuk kumparan atau pelat. Tergantung pada gambar desain, pelat perlu dipotong menjadi bentuk yang diinginkan dan kemudian menggabungkan pelat baja ganjil yang berbeda untuk menciptakan bentuk struktural.

Di SEICO, dengan investasi besar dan sistem peralatan yang sangat otomatis, kami dapat menguasai berbagai teknologi pemotongan untuk produksi baja pra-rekayasa.

- Pemotongan otomatis dengan mesin laser
- Pemotongan otomatis dengan mesin plasma & Oksigen
- Pemotongan otomatis dengan mesin gergaji
- Pemotongan otomatis dengan mesin pemotong
- Pemotongan otomatis dengan gergaji bundar
- Pemotongan otomatis dengan gergaji bundar
- Pemotongan dan pencetakan semi-otomatis menggunakan mesin oksigen

3. Jig kombinasi

Menurut desain struktur baja industri, flensa dan jaring komponen diposisikan secara tepat setelah dipotong dan dirakit dengan pengelasan sementara.

4. Pengelasan kombinasi

Setelah perakitan akurat, komponen dimasukkan ke dalam mesin las otomatis. Untuk memastikan jahitan las benar secara teknis dan kualitas terbaik, jahitan las diperiksa dengan inspeksi visual permukaan, kualitas jahitan las diperiksa dengan mesin ultrasonik atau dengan pengujian magnetik / ultrasonik... Titik pengelasan memastikan keduanya hanya berdasarkan persyaratan estetika serta kualitas terbaik yang disetujui.

5. Koreksi

Suhu proses pengelasan yang tinggi dapat menyebabkan komponen melengkung. Untuk memastikan keakuratan komponen pada saat pemasangan, komponen harus dikalibrasi, diluruskan, dan diperiksa dengan cermat sebelum melanjutkan ke langkah berikutnya.

6. Pengelasan gusset dan tulang rusuk yang diperkuat

Setelah komponen bangunan struktur baja dilas dan disejajarkan, detail rusuk penguat dan pelat buhul dilas dengan tangan oleh tukang las yang sangat terampil untuk memastikan akurasi. Semua 100% tukang las di pabrik memiliki sertifikat pengelasan yang memenuhi persyaratan paling ketat.

7. Pembersihan permukaan dan peledakan tembakan

Setelah diproses, komponen dipindahkan ke area pembersihan. Di sini, komponen-komponen dibersihkan dan dikarat pada permukaannya serta dirawat dengan mesin shot blasting sebelum dilanjutkan ke pengecatan sebagai langkah finishing akhir.

8. Cat

Ketahanan struktur baja selama konstruksi dan penggunaan sangat bergantung pada permukaan yang dicat untuk melindungi struktur dari dampak lingkungan. Oleh karena itu, di SEICO, komponen dicat dengan 1 lapis cat anti karat dan 2 lapis cat warna dengan warna sesuai kebutuhan investor.

CONTACT US >>

LIÊN HỆ NGAY